Испытание образцов бетона гост


ВНЕСЕН Научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона НИИЖБ Госстроя СССР.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ и устанавливает методы определения их прочности в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях далее - конструкциях , отбора проб из конструкций, изготовления из этих проб контрольных образцов и определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе далее - прочности при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов.

Стандарт следует применять, как правило, при инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях действующих и реконструируемых зданий и сооружений. При производственном контроле прочности бетона конструкций настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ , в котором установлены правила и нормы отбора проб, твердения и хранения образцов, а также правила оценки прочности бетона на основе результатов испытаний образцов. Определение прочности ячеистого бетона по образцам, отобранным из конструкций, следует производить по ГОСТ Прочность бетона определяют измерением минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от вида испытаний бетона должны соответствовать ГОСТ Допускается применение цилиндров диаметром от 44 до мм, высотой от 0,8 до 2,0 диаметров при определении прочности на сжатие, от 0,4 до 2,0 диаметров при определении прочности на растяжение при раскалывании и от 1,0 до 4,0 диаметров при определении прочности на осевое растяжение.

За базовый при всех видах испытаний принимают образец с размерами рабочего сечения мм. Минимальный размер образца диаметр и высота цилиндра, ребро куба, сторона поперечного сечения призмы должен превышать максимальный номинальный размер крупного заполнителя, использованного для изготовления бетона конструкции, из которой отбирают образец для испытаний, если он не превышает 70 мм не менее чем:. При определении прочности бетона на растяжение при раскалывании на образцах-призмах, которые последовательно раскалывают по разным сечениям, допускается иметь в серии меньшее число образцов, если общее число испытаний в серии будет не менее указанного в табл.

Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса при испытаниях на сжатие, не должны превышать 0,1 мм. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 1 мм. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 2 мм. Пробы бетона для изготовления образцов отбирают путем выпиливания или выбуривания из конструкции или ее частей.

Места отбора проб бетона следует назначать после визуального осмотра конструкций в зависимости от их напряженного состояния с учетом минимально возможного снижения их несущей способности. Пробы рекомендуется отбирать из мест, удаленных от стыков и краев конструкций. После извлечения проб места выборки следует заделывать мелкозернистым бетоном или бетоном, из которого изготовлены конструкции. Выпиливать и выбуривать пробы бетона из конструкций зданий и сооружений следует алмазными дисковыми пилами или коронками, а также твердосплавным инструментом, обеспечивающим изготовление образцов, отвечающих требованиям пп.

Участки для выбуривания или выпиливания проб бетона следует выбирать в местах, свободных от арматуры. При невозможности отбора проб без арматуры допускается наличие арматуры диаметром не более 16 мм в образцах с минимальными размерами поперечного сечения не менее мм. При этом не допускается наличие арматуры:. Места отбора проб бетона, размер и число проб, число серий образцов, изготавливаемых из этих проб, следует принимать при производственном контроле прочности по ГОСТ , а в других случаях - по документам, содержащим планы контроля и правила оценки результатов, либо устанавливать экспертным путем.

Каждая проба бетона высверленный керн, выпиленная или вырубленная заготовка должна быть замаркирована и описана в протоколе по п. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям п.

Образцы-цилиндры изготавливают из выбуренных кернов, а образцы-кубы и призмы - из проб бетона, выпиленных из конструкции. Изготовленные образцы должны иметь маркировку, отражающую их принадлежность к определенным пробам бетона, а также дополнительную маркировку образца по ГОСТ Образцы должны сопровождаться схемой, ориентирующей положение образца в конструкции, из которой он отобран, и направление бетонирования конструкции.

Для выбуривания образцов из бетона конструкций применяют сверлильные станки типа ИЭ по ТУ с режущим инструментом в виде кольцевых алмазных сверл типа СКА по ТУ , ГОСТ или твердосплавных кольцевых сверл по ГОСТ Для выпиливания образцов из бетона конструкций применяют распиловочные станки типов УРБ по ТУ или УРБ по ТУ с режущим инструментом в виде отрезных алмазных дисков типа АОК по ГОСТ или алмазных сегментных кругов по ГОСТ , или фрез по ТУ или ТУ Средства измерений, испытательные машины, устройства и приспособления для испытаний на сжатие и растяжение следует принимать по ГОСТ Допускается применение другого оборудования и инструмента для изготовления образцов из бетона конструкций, обеспечивающих изготовление образцов, отвечающих требованиям п.

Метрологическую аттестацию оборудования для изготовления образцов проводят по ГОСТ , испытательных машин, устройств и приспособлений для испытаний образцов на сжатие и растяжение - по ГОСТ , а поверку средств измерений - по ГОСТ 8. Образцы бетона испытывают при одном из двух заданных состояниях бетона: При испытаниях в воздушно-влажностном состоянии образцы предварительно после их изготовления выбуривания или выпиливания мокрым способом выдерживают в лабораторных условиях по п.

Перед испытанием образцы осматривают, устанавливая наличие дефектов в виде трещин, околов ребер, раковин и инородных включений, а также следов расслоения и недоуплотнения бетонной смеси.

Результаты визуального осмотра записывают в журнал испытаний по п. В случае необходимости фиксируют схему расположения и характеристику дефектов и в соответствии с ГОСТ принимают решение о возможности испытания образцов или об их отбраковке. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.

Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты или линейки.

Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и образцов-призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют по методике ГОСТ или ГОСТ Если поверхности образцов-кубов или образцов-цилиндров, к которым прикладывают усилия, не удовлетворяют требованиям пп.

Для выравнивания поверхностей применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала по методике приложения. Для определения прочности на растяжение при раскалывании на боковые грани образцов наносят осевые линии, с помощью которых образец центрируют при испытании. Испытание образцов на сжатие и все виды растяжения, а также выбор схемы испытания и нагружения производят по ГОСТ Прочность бетона испытанного образца с точностью до 0,1 МПа при испытании на сжатие и с точностью до 0,01 МПа при испытаниях на растяжение вычисляют по формулам Для приведения прочности бетона в испытанном образце к прочности бетона в образце базового размера и формы, прочности, полученные по формулам , пересчитывают по формулам При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам.

Значения коэффициентов перехода от прочности бетона при одном виде испытаний к другому следует определять экспериментально по ГОСТ Отчет об испытаниях должен состоять из протокола отбора проб, результатов испытания образцов и иметь ссылку на настоящий стандарт.

Опорные поверхности образцов в случаях, когда отклонения их поверхности от плоскости или прямолинейности не соответствуют требованиям пп. Цементнопесчаные растворы изготавливают из смеси равных объемов портландцемента по ГОСТ марки не ниже и кварцевого песка по ГОСТ , просеянного через сито с отверстиями 0, мм, при водоцементном отношении не более 0,4.

Растворы на основе серы изготавливают из смеси равных объемов технической серы по ГОСТ и наполнителя, просеянного через сито 0, В качестве наполнителя используют:.

При этой температуре смесь расплавляется, после чего ее тщательно перемешивают. Эпоксидные композиции изготавливают из эпоксидной смолы по ГОСТ , наполнителя по п. Композицию тщательно перемешивают вручную до получения однородной консистенции и используют ее не более 30 мин. Пластина должна иметь борт для удержания выравнивающего состава. При применении растворов на основе серы пластина должна быть предварительно подогрета до той же температуры, что и раствор.

При применении эпоксидных композиций на пластину предварительно кладут лист писчей бумаги. Допускается выкладывание на пластину более толстого слоя выравнивающего состава с последующим вдавливанием в него образца на глубину, обеспечивающую получение на образце слоя требуемой толщины. Образец устанавливают на пластину с выравнивающим составом опорной поверхностью вертикально относительно его продольной оси, вдоль которой будет приложено усилие при испытании.

Растворы на основе серы не требуют ускорения твердения и образцы могут быть испытаны непосредственно после нанесения на них и остывания состава.

Если образцы выравнивают с двух сторон, то это может быть выполнено либо поочередно, либо одновременно. При поочередном нанесении образец с нанесенным на одну из его опорных плоскостей затвердевшим составом снимают с плиты и затем повторяют процедуру нанесения состава на вторую опорную поверхность по п. К моменту снятия образца с плиты выравнивающий состав должен иметь прочность не менее 2,5 МПа. При одновременном выравнивании обеих поверхностей образец не переворачивают. После его установки на нижнюю плиту с выравнивающим составом этот же состав наносят на верхнюю поверхность образца и накрывают второй верхней плитой, обеспечивая ее параллельность относительно нижней плиты.

Излишки выравнивающего состава, выступающие за контуры опорной поверхности образца, удаляют либо до затвердевания на плите ножом, либо после затвердевания и снятия образца с плиты напильником или наждачным камнем.

Все работы по получению расплава серы, приготовлению мастики и нанесению ее на торцы образцов должны производиться в лабораторных помещениях, оборудованных вытяжными шкафами. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны лабораторного помещения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ Все лица, работающие с серой и серным расплавом, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

Обслуживающий персонал должен проходить инструктаж и проверку знаний по технике безопасности выполнения работ. Смеси для полов Кладочные смеси Штукатурные смеси Рядовые смеси.

Цемент навалом Цемент в мешках Цемент в биг-бегах Доставка цемента. Товарный бетон Раствор цементный Пескобетон Тощий бетон Керамзитобетон Бетононасос Доставка бетона. Статьи о сухих смесях Статьи о бетоне Статьи о цементе Статьи о строительстве.

Сухие строительные смеси Цемент Бетон и раствор Доставка.

Испытания бетона по ГОСТ

ГОСТ регламентирует методы определения прочности бетонов всех видов по ГОСТ , применяемых в монолитных и сборных железобетонных изделиях и конструкциях, а также методы отбора из конструкций проб с последующим изготовлением из них контрольных образцов, методы испытания на сжатие, растяжение осевое и при раскалывании, растяжение при изгибе разрушающим кратковременным статистическим испытанием.

ГОСТ действует с ГОСТы на бетон, бетонные смеси и растворы. Технические условия 30 декабря , Сухие смеси от 2 руб Цемент от 4 руб Бетон от 3 руб Сухие смеси Смеси для полов Кладочные смеси Штукатурные смеси Рядовые смеси Цемент Цемент навалом Цемент в мешках Цемент в биг-бегах Доставка цемента Бетон Товарный бетон Раствор цементный Пескобетон Тощий бетон Керамзитобетон Бетононасос Доставка бетона.

Заказ продукции По вопросам приобретения продукции звоните по телефону: Информация, предоставленная на сайте, носит исключительно информационно-рекламный характер и не является офертой или публичной офертой.

Форма и размеры образцов: Значение масштабных коэффициентов для образцов, испытанных на.

Смотрите также:



Коментарии:

  • Метод определения морозостойкости бетона по изменению динамического модуля упругости или скорости ультразвука, или деформаций Приложение А рекомендуемое Примечание - Метод, приведенный в настоящем приложении, предназначен для определения морозостойкости образцов бетона при многократном замораживании и оттаивании по режимам первого или второго, или третьего метода с оценкой состояния образцов в зависимости от изменения значения динамического модуля упругости или скорости ультразвука, или значения деформаций. Перед испытанием образцы визуально осматривают на предмет наличие дефектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений.